生产性粉尘就是特指在生产过程中形成的，能长时间飘浮在空气中的固体颗粒，如矿山开采过程中岩石破碎产生的大量尘粒。许多生产性粉尘在形成之后，表面往往还能吸附其他的气态或液态有害物质，成为其他有害物质的载体。长时间身处粉尘污染的环境中还会诱导多种疾病的发生，影响作业人员的身心健康。

一般的采石场和建筑石料生产线的设备有初级破碎机、二级破碎机、三级破.碎机、振动筛分、皮带输送机等设备组成。开采下来的石料由卡车倾倒至大料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同粒度的规格，再有皮带输送机运送至成品料处。
 

各工序产尘与除尘方案
 

1、采场采装运输

大型砂石厂除尘利用洒水车结合喷雾除尘。喷雾产生微粒细小，表面张力非常小，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。并且通过高效风扇加速后大面积扩散，对大型开阔场所的控尘降尘有很好的效果，完全是一种雾化效果，不会产生水滴和潮湿。
 

2、破碎筛分

破碎筛分工序除尘技术目前主要有：机械式除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器和磁力除尘器等，应用最广泛的是过滤式除尘器。

过滤式除尘器主要有两类：
①利用不同粒径的砾石、砂等固体颗粒组成的固定床层作为过滤介质的除尘器，即颗粒层除尘器；
②利用纤维编织物做成的滤袋作为过滤介质，即袋式除尘器。

破碎筛分除尘主要应用的是袋式除尘器。袋式除尘器按清灰方式又可分为机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰3种。
 

（1）机械振动清灰。滤料初用时除尘效率较低，粉尘气流从滤袋下部进入，经过滤料孔隙的拦截，粉尘集结于滤料上，形成了初层除尘，初层是袋式除尘器的主要过滤层。

逐层堆积在滤料上的粉尘，在机械振动的作用下从滤料表面脱落，最外层首先脱落，并落入滤袋下面的灰斗中。应用一段时间以后，除尘器滤架两侧的压力差会增大，同时除尘器内部压力也会升高，除尘器除尘效率就会显著下降。

因此，每隔一段时间需要清理除尘器滤袋上的粉尘，但清灰不应太彻底，应该保留粉尘的初层，保证除尘效果。

（2）逆气流清灰。利用反向气流进行清灰，这种除尘器结构简单，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性比较小的情况。
 

（3）脉冲喷吹清灰。利用压缩空气的脉冲振动产生冲击波，使粉尘层脱落，每清灰一次为一个脉冲，现已实现了全自动清灰，净化效率达99%。虽然过滤负荷较高，但滤袋磨损小，运行安全可靠。
 

砂石骨料的开采、破碎、筛分、制砂全过程都在露天完成，产生的粉尘直接污染大气，必须对生产产生的粉尘进行控制。在易产生粉尘的主要设备处安装除尘机，在破碎、筛分、输送、堆放各主要环节配套除尘系统，从源头控制粉尘的排放。为了员工的健康安全和作业环境，砂石行业业主还需要再接再厉，从自我检查做起，时刻监控生产、加工和运输等各个环节，避免“小粉尘”成“大问题”！